中走丝电火花线切割机
为了达到精修的目的，通常采用低速走丝方式，走丝速度为1～3m/s，并对跟踪进给速度限止在一定范围内，以消除往返切割条纹，并获得所需的加工尺寸精度。 第三次、第四次或更多次切割（目前中走丝控制软件很多可以实现七次切割）的任务是抛磨修光 ，可用很小脉宽（目前很小可以分频到1μs）进行修光，而峰值电流随加工表面质量要求而异，实际上精修过程是一种电火花磨削，加工量甚微，不会改变工件的尺寸大小。
电火花线切割机床的发展
线切割机床起源于 20世纪70年代初在实行市场经济以前线切割机床的发展比较缓慢 主要是因为当时中国的电子. I业比较
落后线切割机床的生产厂 均为国有企业。
虽然技术能力强但是由于 与市场脱节加之计 划经济的束缚生产出的线切割机床不仅故障率高 而且性能也很有限 (只能
切割50mm厚，效率为30mm2/min左右 )但是无论如何这种线切割机床是中国特有的一种机床它同国外的线切割机床相比虽然
精度低些但是它的制造及 使用成本是有绝i对优势的对于那些发展中国家 是非常适合的正是由于这种潜在市场的需 求。
二、电火花加工的极性效应
在电火花加工过程中，两极都会受到电腐蚀，但由于所接电源的极性不同，两极的饨除量不同,这种现象称为极性效应。习惯上通常把工件接正极时的电火花加工称为正极性加工，把工件接负极时的电火花加工称为负极性加工。 从提高生产率和减少工具电极损耗的角度来看，极性效应愈显著愈好，采用短脉冲精加工时，应选用正极性加工;采用长脉冲粗加工时，应选用负极性加工。在实际生产中，极性的选择主要依靠机床参数表或通过试验确定。
以上信息由专业从事线切割中走丝价格的苏州电加工于2024/4/26 8:18:20发布
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